大部分鈦及鈦合金需要進行鍛造、軋制、擠壓、模鍛、沖壓等多種形式的壓力加工，其中在機械制造廠使用最多的是鍛造和沖壓加工。

       鈦合金的鍛造性能接近低合金鋼，但與后者相比尚有以下特點。

       1、為防止氧的污染，鈦合金宜在微氧化氣氛中加熱。為了減輕氧化污染的程度，在高溫加熱的時間應盡可能短。還應合理地設計工藝，減少重復加熱的次數。

       2、鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加升高較快，在動態下鈦合金的塑性比靜態下小兩倍，因此要有合理的變形加工速率。鈦合金導熱性差，壓力加工時，如局部區域變形大，則該區域溫度升高，引起晶粒長大，導致合金工件組織不均勻。

       3、鈦合金零件的組織性能在很大程度上決定于初始熱變形加工條件，因此應特別注意控制坯料的組織。如壞料組織粗大，不能指望在以后成品熱加工和熱處理時能得到改善。坯料中的魏氏組織，在成品加工過程中，即使變形度達到50%也不能使之充分破碎。這一特點對于生產要求等軸組織以獲得疲勞性能的產品特別重要。

       熱變形加工的溫度應根據合金的B相變點，參考工藝塑性圖確定。一般a及a十β鈦合金鍛造均在a十β相區的上部進行。溫度過高，組織容易粗化；溫度過低，則合金的變形抗力大，易裂，故鈦合金的鍛造溫度范圍較窄。在生產中通常規定各種合金最后一次加熱時的最高加熱溫度，不允許超過此溫度。